(1)采用工件旋转、刀具进给的加工方式,使钻头有自定中心的能力,避免钻孔时偏斜。
(2)采用特殊结构刀具——深孔钻,以增加导向稳定性和断屑性能,来适应深孔加工条件。
(3)在工件上预先加工出一段较精确的导向孔,使钻头在切削开始时不导致引偏。
(4)采用压力输送足够的切削液进入切削区,对钻头其冷却润滑作用,并带着切屑排出。
单件小批生产中,常在卧式车床上用接长的麻花钻进行加工,在加工过程中需多次退出钻头,以排除切屑和冷却钻头。故产生效率低,劳动强度高。
成批生产中,普遍在深孔钻床上用内排屑深孔钻头加工,在加工过程中可连续进给,钻出的孔对外圆的轴线偏离量在1000mm长度内以1mm,表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm。
它的生产效率比前者高一倍以上,并可降低劳动强度。 钻出的深孔应经过精加工才能达到要求。深孔精加工的方法有镗孔和铰孔,由于刀具细长,除了采用一般的进给方法外,也可采用拉镗和拉铰的方法在深孔钻床上加工。
拉镗和拉铰的方法是使刀杆受拉,故可防止压弯。
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