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火车司机操作规程?

256 2024-08-02 08:45 admin

一、火车司机操作规程?

估计题主要问火车司机上班流程吧?简单说说

出乘前:

提前8小时(不同单位规定时间不同)到单位乘务员公寓待班(强制休息)

出乘开始:

到机务段派班室了解出乘车次,进行酒精测试,领取IC卡,录音笔,司机报单,确认运行揭示,领取机车电钥匙,在库内找到出乘机车,先检查机车外观,走行部是否有异常,再进行高低压试验检查机车电气设备是否正常,进行制动机性能试验检查制动机是否正常,之后出库签点进站。

进站进入要连挂车体的股道连挂车辆,等待出站信号。途中运行坚持“16字令”即“彻底瞭望、确认信号、高声呼唤、手比眼看”确保列车安全正点。

到达乘务员轮乘站乘务员进行轮乘即换司机。如果到达终点站,解挂机车入库,再次检查机车,交回IC卡,录音笔,电钥匙,司机报单由专人进行分析。乘务员休息。

挺累的

二、家里刚换了燃气灶,燃气灶电池怎么更换?

燃气灶换电池很简单,关键是找到电池盒,燃气灶的电池盒一般在底部,把燃气灶反过来就能看到。燃气灶电池建议大家用南孚出品的丰蓝1号燃气灶专用电池,专门针对厨房高温高湿的环境研发,耐用且不易漏夜。更换电池遵循以下几个步骤:

1、首先找到电池盒,因每台燃气灶结构有所不同,所以安装电池的位置也有所区别;

2、找到安装电池的位置后,沿着打开的位置将电池盖打开;

3、将燃气灶的电池取下来,然后把新买回来的大小一样的电池换上去,安装时要注意电池的正负极,如果装反了燃气灶也是无法使用的;

4、安装完成后将盖子盖上,把煤气灶的方向放回原来的位置,将煤气打开,试一试煤气灶可不可以正常点火,在扭动开关的时候可以看到火星,说明是可以正常点火的。

三、钻机操作规程?

答:钻机操作规程,就是在已确定要打地质矿井,首先在钻孔位平整钻机平台,2、把钻机拉到平台上,3、在平台上安装钻机,4、把钻机调整好后就可以开钻探深部矿床了。

四、车床操作规程?

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

五、sops操作规程?

Sops操作规程

Sops是一个标准作业程序,以统一的格式描述一个事件的标准作业程序和要求,以指导和规范日常工作。

所谓的标准在这里有优化的概念,也就是说,不是所有的操作程序可以成为esops,而必须是连续实践后,在当前条件下可以实现的优化操作编程。

所谓的标准是尽可能的改进,量化,优化,完善,量化和优化相关的操作步骤,量化和优化的程度是每个人在正常条件下都可以不含糊的理解。

六、木工操作规程?

首先是下料!然后就是打样!做出各种需要的样式!最后就是组装!差不多就是这个流程吧!

七、msds操作规程?

MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书,亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。   MSDS内容:  1. 物质或混合物和供应商的名称;2. 危险性鉴定;3. 组成/成分的信息物质;4. 急救措施;5. 消防措施;6. 事故解除措施;7. 搬运与贮存;8. 暴露控制/人员保护;9. 物理和化学性质;10. 稳定性和反应性;11. 毒理信息;12. 生态信息;13. 处置要求;14. 运输信息;15. 法规信息;16. 其它信息。   为什么要做MSDS    化学品安全说明书作为传递产品安全信息的最基础的技术文件,其主要作用体现在:

1. 提供有关化学品的危害信息,保护化学产品使用者 2. 确保安全操作,为制订危险化学品安全操作规程提供技术信息 3. 提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息 4. 指导化学品的安全生产、安全流通和安全使用 5. 是化学品登记管理的重要基础和信息来源   MSDS对企业产品出口的作用 在国际贸易中,MSDS的质量是衡量一个公司实力、形象以及管理水平的一个重要标志,高质量的化学产品配有高质量的MSDS,势必增加更多的商机。让具有国际水平的专家帮你编制,高水准的MSDS对促进贸易的成功很关键,是企业有效的形象宣传,相对来说,费用并不高。

八、罐车操作规程?

其操作规程有:

1.运行人员须有二人在岗才能进行罐车装卸作业,在雷雨暴风天气不能装卸作业。

2.运行人员必须严格按照《汽车罐车安全监察规程》要求裝卸作业。

3.罐车停稳后熄火发动机,拉紧手把闸使车不能移动。

4.把罐车静电接地线与装卸台相接。

5.装车时特别注意罐车液位变化,严禁超装。

6.装卸车时,驾驶员与运行操作人员不得离现场,随时检查运行情况,发现异常立即停止装卸。

7.装卸完毕后,操作人员与押运人员要共同签字,详细填写罐车压力、液位,运行纪录一同存档。

8.罐车驾驶员最后全面检查确认无误后罐车方可离开。

九、安全操作规程应该如何编制?

1. 目的

制定本规程是为了规范齿轮工的操作,以免发生人身伤害事故。

2. 适用范围

适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。

3. 操作规程

3.1滚齿机工安全操作规程

3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄,防护装置以及当班的工量具等进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑,遵守齿轮工一般安全操作规程。

3.1.2装夹的工具必须紧固,刀具不合格,锥度不符合不得装夹。

3.1.3工作前,应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数,啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污,挂轮架内不得有工具和杂物,同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。

3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况,选用合理的切削用量,并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器,脱开或接通,以免发生事故。

3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.1.7多工件堆积切削时,其相互接触面间要平直清洁,不得有铁屑等杂物。

3.1.8当切削不同螺旋角时,刀架角度搬动后应紧固。

3.1.9不得机动对刀和上刀,当刀具停止进给时方可停车。

3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升,不许超过50°C,在大负荷时应注意电机的温升。

3.1.11有液压平衡装置的设备,在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。

3.1.12加工少齿数齿轮时,应按机床规定计算,不得超过工作台螺杆的允许速度。

3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具,并停车进行。

3.1.14使用扳手和螺帽(螺栓)必须相符,用力要适当,扳动方向无障碍。

3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置,托刀架离开工件应卡紧。

3.2插齿机工安全操作规程

3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄,防护装置,以及当班所常用的工具量具等,进行全面的检查,保证良好,并按规定加油润滑。

3.2.2插齿刀固定于心轴上时,必须紧固牢靠,严防松动。

3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。

3.2.4同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。

3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准,否则不得使用。

3.2.6设备在进行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两位置,当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。

3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。

3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整,快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。

3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀,工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。

3.2.10行程调整后,手动行程几次,确认安全无事,再开始工作。

3.3剃齿机工安全操作规程

3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全,自动控制部分是否灵敏可靠,认为无问题时,可点动开车。

3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当,卡压牢固,每次换工件,要先用手摇,然后过度到自动走刀。

3.3.3夹紧工件时,不准使用不合螺帽规格的扳手。

3.3.4调整各部及挂换齿轮时,必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。

3.3.5工作结束后,要把各部件手柄放置“0”位,清除铁屑要用专用工具,不准用手。

3.3.6注意工件卡压方向,以免由于啮合点不对而打刀伤人。

3.3.7进刀定位必须准确好用,经常检查校正,防止因连续进给造成事故。

3.3.8设备在运转时,不准离开岗位,完工的工件必须及时运走,摆放工件要整齐稳当,防止倒落砸伤手脚。

十、安全操作规程与操作规程的区别和联系?

操作规程既是安全操作规程,有些人比较聪明,会自创一些操作规程,如果是合理的,能经过验证的还好,若是不合理的,就容易出事故,就不安全了.安全操作规程亦称“安全技术须知”,“安全技术细则”。企业根据生产性质及技术设备的特点,结合实际给各工种工人指定的安全操作守则。

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