236
2023-11-30 14:28
admin客观因素有如下几点：
（1）刀具的材质选用不合理
（2）切削条件选用不合理，如切削速度、背吃刀量；
（3）被加工零件的材质、硬度改变；
（4）产品的品质要求改变，如尺寸精度、表面粗糙度；
（5）设备的刚性和主轴的跳动等；
（6）刀具质量不合；
（7）刀具品牌更换；
（8）刀具质量不稳定；
（9）未对刀具进行质量检验。
主观因素有如下几点：1、不遵守刀具的使用规范和保养规范。现场无刀具使用、保养规范，有了规范未按要求执行。如刀具现场5S没做好，很多刃具生锈未及时除锈、上油等。
2、未进行按寿命更换：未设定每把刀具的基准寿命，即使有寿命基准但较粗放，亦未按照寿命更换刀具，存在过度使用刀具的情况，导致加工的产品不良率和制造成本上升。
3、更换周期是建立在理想状态下的，而企业在实际生产的时候，切削条件会发生一些变更，产品形状、硬度发生了变化或偏差。出现这个问题的时候，现场的切削条件必须要变更。
要遵守更换规范，更多的时候是精度要关注现场的变异问题，对刀具更换的设定值要经常修正，包括刀具的更换方法、重点、切削条件这些相应的要素。
规范要不断地进行检讨修正，遵守才有意义，不然的话，死板的遵守只能导致一些坏的后果。
4、一味地追求降成本，引进各种廉价品牌刀具，导致刀具寿命不稳定，生产者抱怨增加。
5、重磨刀具质量不稳定也是一个主要原因。因刀具刃磨人员、设备精度、操作者等原因导致刃磨刀具质量不稳定或刃磨次数减少，也会影响刀具的整体使用寿命。
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
- 相关评论
- 我要评论
-