铣刀的进给速度和切削速度如何计算？

假设45钢，直径20的硬质合金铰刀：

转速：S=4000/D=4000/20=200转；

进给量：F=S*0.6=200*0.6=120mm/min

铰孔之前的直径干到：直径19.7--19.8，

45钢属于中碳钢，如果材料是铝合金，硬质合金刀铰孔，转速修调系数要乘以3--4：

转速修调系数乘以3，S=200*3=600

F进给速度也乘以3, F=120*3=360

转速如果提高3倍，进给也要更随提高3倍，

要明白这个这个道理：铣刀铰刀切削微观分析都属于断续切削，转速越高，刀具的切削接触频率越高，加工效率越高，就像饭店自动削刀削面的机器，转速提高，意味着进给也可以加大；

总结：不管什么刀具，记着如果转速提高多少倍，进给也要提高多少倍，转速和进给成正比，要同时提高，同时降低；

现场极限情况举例1：有一次，Ø10的刀具，本来转速S3000，F1800，但是我转速S漏输入了一个0，变成转速S300，结果刀具上去之后，崩崩刀具上去全部崩刃，相当于刀具没有来得及切削就向工件撞击，所以转速低，进给快的结果就是刀具崩刃迅速；

现场极限情况举例2：有一次用Ø10白钢刀加工钢件，应该是转速转速S=8000/10=800左右，但是我按成钨钢刀具的线速度转速算了S=30000/10=3000，结果加工2分钟后，刀具切削的声音越来越响，5分钟后机床停下，发现刀具的3个刀尖都没有了，刀尖全部磨损掉，看上去像D10R2的圆鼻刀了；

刀具转速受机床主轴最高转速限制：最高只能用到80%，

例如:皮带传动的加工中心，最高转速S8000,Ø2的钨钢刀加工45钢，S=30000/2=15000，但实际转速只能给S6000，什么原因呢？

请看下边：

机床不能按机床的最高转速给，否则主轴的寿命急速降低；

例如1：皮带传动的加工中心，最高转速S8000，实际最高只能S6000;

例如2：直连电主轴，假设最高转速S10000，实际最高只能S8000;

例如3：直连电主轴，假设最高转速S12000，实际最高只能S10000;

例如4：直连电主轴，假设最高转速S20000，实际最高只能S16000;

例如5：老龙门铣，最高转速S3000，实际最高只能S2400;

例如6：老大型镗铣床，最高转速S1500，实际最高只能S1200;

特别说明：机床主轴越大，越粗，质量大的物体转动的时候离心力会越大，转动的时候物体会向外甩，就好像人坐车拐弯一个大半径，拐弯速度高人会向外甩的越厉害；

大机床配大主轴，大主轴最高允许的转速都比较低，如果硬是给高转速，主轴容易坏，大机床是重型机床，通过加大吃刀深度来保证效率，盘刀加工的时候Z向吃刀深度在1--15mm；