假设45钢,直径20的硬质合金铰刀:
转速:S=4000/D=4000/20=200转;
进给量:F=S*0.6=200*0.6=120mm/min
铰孔之前的直径干到:直径19.7--19.8,
45钢属于中碳钢,如果材料是铝合金,硬质合金刀铰孔,转速修调系数要乘以3--4:
转速修调系数乘以3,S=200*3=600
F进给速度也乘以3, F=120*3=360
转速如果提高3倍,进给也要更随提高3倍,
要明白这个这个道理:铣刀铰刀切削微观分析都属于断续切削,转速越高,刀具的切削接触频率越高,加工效率越高,就像饭店自动削刀削面的机器,转速提高,意味着进给也可以加大;
总结:不管什么刀具,记着如果转速提高多少倍,进给也要提高多少倍,转速和进给成正比,要同时提高,同时降低;
现场极限情况举例1:有一次,Ø10的刀具,本来转速S3000,F1800,但是我转速S漏输入了一个0,变成转速S300,结果刀具上去之后,崩崩刀具上去全部崩刃,相当于刀具没有来得及切削就向工件撞击,所以转速低,进给快的结果就是刀具崩刃迅速;
现场极限情况举例2:有一次用Ø10白钢刀加工钢件,应该是转速转速S=8000/10=800左右,但是我按成钨钢刀具的线速度转速算了S=30000/10=3000,结果加工2分钟后,刀具切削的声音越来越响,5分钟后机床停下,发现刀具的3个刀尖都没有了,刀尖全部磨损掉,看上去像D10R2的圆鼻刀了;
刀具转速受机床主轴最高转速限制:最高只能用到80%,
例如:皮带传动的加工中心,最高转速S8000,Ø2的钨钢刀加工45钢,S=30000/2=15000,但实际转速只能给S6000,什么原因呢?
请看下边:
机床不能按机床的最高转速给,否则主轴的寿命急速降低;
例如1:皮带传动的加工中心,最高转速S8000,实际最高只能S6000;
例如2:直连电主轴,假设最高转速S10000,实际最高只能S8000;
例如3:直连电主轴,假设最高转速S12000,实际最高只能S10000;
例如4:直连电主轴,假设最高转速S20000,实际最高只能S16000;
例如5:老龙门铣,最高转速S3000,实际最高只能S2400;
例如6:老大型镗铣床,最高转速S1500,实际最高只能S1200;
特别说明:机床主轴越大,越粗,质量大的物体转动的时候离心力会越大,转动的时候物体会向外甩,就好像人坐车拐弯一个大半径,拐弯速度高人会向外甩的越厉害;
大机床配大主轴,大主轴最高允许的转速都比较低,如果硬是给高转速,主轴容易坏,大机床是重型机床,通过加大吃刀深度来保证效率,盘刀加工的时候Z向吃刀深度在1--15mm;
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