橱柜门吸塑覆膜机

一、橱柜门吸塑覆膜机

吸塑和覆膜还是有着很明显的区别的，主要是表现在三个方面，第一个区别就是覆盖的面是不一样的，一般吸塑都是包括五面的，而包塑一般是包括六面，第二个区别就是覆膜的厚度是不一样的，吸塑所使用的覆膜的厚度通常是比包覆所使用的覆膜的厚度厚很多。

第三个区别是吸塑的工艺一般都是没有封边的，而包覆盖一般都是有封边的。

二、橱柜吸塑膜厂家批发

看你要什么风格，吸塑就是膜压，在中纤板上压贴PVC，玻璃金刚一般都是铝包边，有的直接是玻璃，有的还用多层板，后面贴铝塑板，二者都有优缺点，膜压可以做造型，现在的膜片颜色大多都比较真实，就是相对于金刚门板，做卫生不好做

三、橱柜吸塑门膜开了怎么办

浅的不是很明显的划痕，没穿透底漆的，可用细砂纸打磨一下，将划痕磨掉，再上漆保护，要上几遍，每遍要比上一遍涂抹面积大一点，最后一遍正好刷到免漆门边上。

深的划痕，就只能轻轻打磨一下打毛漆面（保留划痕），直接涂刷就好了。其它的也可以用同样的方法。

四、柜门吸塑膜

免漆板和吸塑板的性能都很优良，但是从耐磨性上来看，吸塑板还是要稍逊一筹的。吸塑板是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、压缩强度高。

免漆板表面无色差，具有离火自熄，耐洗，耐磨，防潮，防酸碱，不粘灰尘，不因墙体潮湿而产生发霉发黑现象，环保标准达到行业领先水平。

五、吸塑橱柜门板的优缺点

1、吸塑门板的优点：质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。

2、吸塑门板的缺点： 质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。

3、其他知识：吸塑门板选用的PVC膜一般厚度为0.15mm-0.45mm，德国进口的价格较昂贵，韩国、日本及合资产品次之，国产的较格较低。

吸塑门板的厚度影响价格，所以一定要考虑进去。

给几个参数作为参考标准： 欧洲最好的吸塑门板厚18mm，PVC涂层厚0.35mm。 一般进口的吸塑门板厚在16-18mm，PVC涂层厚0.3-0.35mm。

国产的吸塑门板厚也在16-18mm，但质量不如进口的，PVC涂层厚0.3左右。

扩展资料：

吸塑门板，又名模压门板，起源于德国，西方家庭比较青睐该种门板，其用中密度板为基材，经雕刻机镂铣图案成型后，进行精细打磨后再喷专用胶，二次打磨后表面覆盖PVC膜经真空吸塑机吸塑而成。

吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题，国外称之为“无缺损板材”。

PVC膜色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，一般不开裂、不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色及环保性能好。吸塑门板图案多种多样，经过吸塑模压后能将门板四周封为一体，不需二次封边，解决了有些板材封边后年久开胶和受潮等问题，国外称之为“无缺损板材”。

吸塑门板选用的PVC膜一般厚度为0.15mm-0.45mm，德国进口的价格较昂贵，韩国、日本及合资产品次之，国产的价格较低。

质量好的吸塑门板基材不易变形，且环保性能良好，外观细腻，耐磨、耐刮、耐高温，具有阻燃性能。质量差的吸塑门板，基材易变形，外观粗糙，怕刮等。

六、吸塑橱柜门是什么材质

吸塑又名模压，采用中密度板为基材，用雕刻镂铣图案成型后，表面用PVC模贴面，进口的PVC模色彩丰富，木纹逼真且具有立体感，单色色度纯艳，不开裂不变形，耐划、耐热、耐污、防褪色，加工此种高档门板需大型的进口设备。

PVC模压板图案多种多样。

由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体，也不需要再封边，解决了有些板材封边年久开胶和易受水等问题，国外称之为无缺损板材。

吸塑门板优劣一般根据PVC膜的品牌来区分的，国产吸塑PVC厚度在0.17mm左右，成本低，质量不稳定、基材差易变形，且PVC的耐磨、耐刮、耐高温等性能都存在不适合厨柜经久耐用性的特点。

欧洲材质的PVC厚度一般在0.35mm，材质精良，环保性能良好，外观细腻，具有阻燃性能等特点, 属高档厨门首选

七、吸塑厨房柜门好不好

吸塑门板表面的pvc膜皮决定了吸塑橱柜门板显示出来的颜色以及纹理，因此理论上应该有无数个颜色，吸塑门板的颜色及纹理比较丰富，可选择的余地比较大可以满足你对任何颜色的需求（实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限）；因为中密度纤维板的可造性，吸塑门板表面也可以生成各种立体造型，能够满足不同客户对风格的不同需求，且抗划耐磨。

2、吸塑门板的缺点

吸塑门板尽管是一种比较优秀的橱柜门板，但是有一各缺点无论如何也无法掩饰，那就吸塑橱柜门板变形的问题。因为制做工艺是热压覆，所以不可避免要出现热胀冷缩，吸塑板在冷却后会产生不同程度的向pvc膜方向内凹（基材质量越大，变形越小），这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑门板的进一步发展。